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混凝土泵送劑性能與泵送劑使用方法
混凝土泵送劑是用以改善混凝土泵送性能的外加劑，主要應用于商品混凝土攪拌站生產(chǎn)泵送混凝土和現(xiàn)場拌制的泵送混凝土，混凝土強度等級要求C40、C50、C60，泵送高度從100米、200米到350米以上；大體積混凝土從上千立方米到幾萬立方米，因而，混凝土泵送劑具有如下條件：
能滿足混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝要求。具備引氣、緩凝、減水、增強、潤滑等綜合性能，能大大改善新拌混凝土和易性，混凝土不離析泌水，可泵性好，坍落度損失小，硬化混凝土各項物理學性能符合設計要求。使用該產(chǎn)品拌制的混凝土硬化后要有較佳的表面質(zhì)量�；炷帘盟蛣┑闹饕M成為減水組份、引氣組份、調(diào)凝組份、增強組份、坍落度損失抑止劑等。本項研究成果在國內(nèi)達到領(lǐng)先水平，進入國際先進水平，系列產(chǎn)品在上海市重大工程中發(fā)揮實效：WL-1型泵送劑用于海侖賓館8600立方米基礎，楊浦大橋15000立方米基礎，采用WL-1型拌制的商品混凝土為超大體積、超厚混凝土基礎的高速施工創(chuàng)造了條件。南浦系列泵送劑用于世界第三斜拉橋--南浦大橋主塔混凝土（C40，一泵至154米）和世紀第一斜拉橋--楊浦大橋主塔混凝土（C50，一泵至208米），JRC-2D系列用于東方明珠-上海電視塔C60后張預應力高強泵送混凝土（一泵至180米），C50混凝土（一泵至225米），C40超高泵程混凝土（一泵至350米），混凝土各項物理學性能符合設計要求，具有較佳的混凝土表面質(zhì)量，為高強超高泵程混凝土解決技術(shù)關(guān)鍵。
2001年最新研制成功聚羧酸高性能減水劑為國內(nèi)首創(chuàng)，達到了只有日本、美國等少數(shù)國家才能生產(chǎn)的新一代減水劑性能。已經(jīng)在上海“磁懸浮”軌道梁生產(chǎn)中應用。
泵送混凝土：
1、泵送工藝：
（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)凈水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加進與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。
（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在答應范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。
（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸進效率低，輕易吸進空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。泵送管道的水平換算間隔總和應小于設備的最大泵送間隔。
（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供給不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。
（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低進模溫度。
2、泵送結(jié)束清理工作：
（1）泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。
（三）砼的澆筑：
1、砼澆筑前的預備：
（1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。
（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，假如不具備砼施工條件則不能進行砼施工。組織施工設備、工具用品等，確保良好。
（3）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。
2、墻混凝土澆筑：
（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟進模，不應用料斗直接倒進模內(nèi)。墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右�；炷料铝宵c應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。
（2）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。
3、混凝土澆筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口著落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插進式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。開動振動棒，振搗手握住振搗棒上真?zhèn)�軟軸膠管，快速插進砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插進式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板間隔不應小于200mm。振搗上一層時應插進下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊沿。
（2）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)題目應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。
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